ZSM-5分子筛的离子交换、XH系列变压吸附制氧分子筛高温水蒸气处理对分离混合二乙苯的影响，结果表明，采用高温水蒸气处理是的改性方法。水蒸气处理条件为：温度为750～800℃、处理时间为2～3h；色谱分离温度为180～200℃。变压吸附制氧分子筛价格用Φ11mmX780mm吸附柱作动态实验，对二乙苯的单程收率为60％，纯度大于95％，同时可副产高纯度的间二乙苯。

国外开发新型催化剂载体始于70年代末。对于活性氧化铝（r-Al2O3）开发和生产是近10年的事, 至今已有规模。XH系列变压吸附制氧分子筛如美国铝业公司氧化铝厂年产826万t铝中, 有18%为活性氧化铝或高纯氧化铝; 美国雷诺公司所属的肯克思氧化铝厂、瑞士铝业公司的马丁厂, 也大量生产和开发活性氧化铝（r-Al2O3）。在我国, 六大铝生产基地都只生产单一的冶金用氧化铝。变压吸附制氧分子筛价格与国外产品相比,我国的活性氧化铝（r-Al2O3）产品堆密度偏高, 机械强度稍差。因此, 对加强活性氧化铝（r-Al2O3） 产品的的研究, 提高催化剂载体的质量, 以缩短与国外产品差距, 世界先进水平, 应引起的重视。

那么如何开展孔结构研究呢? 我们知道, 载体的孔有小孔、中孔、大孔及其相互交联的几种类型。XH系列变压吸附制氧分子筛不同催化剂要求的孔结构不尽相同。通常活性氧化铝的大孔( 微米级) 是参与反应物质进入催化剂内部的通道; 而具有丰富表面积的小孔或中孔才是催化反应的发生地点。变压吸附制氧分子筛价格小孔或中孔通常与原料的特性有关。因此要制备出合格孔结构的催化剂载体, 先是制备合格原料; 而原料氧化铝水合物, 原料决定着载体的孔径结构。

13X分子筛的结晶度直接影响晶体微孔体积和比表面积的比例，结晶度越好，微孔体积和比表面积的比例越大。XH系列变压吸附制氧分子筛在13X沸石分子筛孔径分布中存在较少比例的中孔和大孔，除主要是受结晶度影响外，还因为存在晶粒间堆积的空隙所产生的中孔和大孔。要提高13X沸石的微孔体积和比表面积的比例，变压吸附制氧分子筛价格主要是提高合成13X沸石的结晶度。微孔的含量是13X沸石具有高比表面积的基础，同时也决定着13X沸石高效的吸附性能。

我国铝土矿资源丰富, 铝业发展十分迅速。XH系列变压吸附制氧分子筛广西的铝矿资源约占铝矿储量的50%, 其中贵港的三水铝石矿达亿t, 并建成了大型的铝矿工业。但作为精细化工产品的活性氧化铝, 其生产和开发在国内尚未得到重视。活性氧化铝主要作为催化剂载体,其市场需求量很大。我国化肥催化剂生产就需要3万t。变压吸附制氧分子筛价格在这些载体中, 约50%是以氧化铝（Al2O3） 或活性氧化铝（r-Al2O3）作为原料的, 石油工业的各类加氢, 重整反应有80% 左右用到活性氧化铝（r-Al2O3）作催化剂或催化剂载体。