这种细小分子筛晶体具有良好的吸附性能、BS系列变压吸附制氢分子筛催化性能和热稳定性能，但在使用中粉尘较大，污染环境，操作也不方便，在分子筛粉末中加入量的粘结剂，将分子筛制成所需尺寸和形状，具有机械强度的聚集体。变压吸附制氢分子筛批发这种聚集体的机械强度随粘结剂加入量的增加而得到提高，但出于加入了粘结剂相应地降低了分子筛的吸附性能、催化性能和热稳定性能，因此开发、机械强度好的无粘结剂分子筛的多种合成技术是国内外研究的重点。

那么如何开展孔结构研究呢? 我们知道, 载体的孔有小孔、中孔、大孔及其相互交联的几种类型。BS系列变压吸附制氢分子筛不同催化剂要求的孔结构不尽相同。通常活性氧化铝的大孔( 微米级) 是参与反应物质进入催化剂内部的通道; 而具有丰富表面积的小孔或中孔才是催化反应的发生地点。变压吸附制氢分子筛批发小孔或中孔通常与原料的特性有关。因此要制备出合格孔结构的催化剂载体, 先是制备合格原料; 而原料氧化铝水合物, 原料决定着载体的孔径结构。

13X分子筛的微孔(<2.50nm)比例明显高于中孔(2.50-50mm)和大孔(>50nm)的比例。BS系列变压吸附制氢分子筛中-小型实验样品(SXZ-10g和SXZ-1kg)中孔径小于2.50nm的孔体积比例相近，为81.33％～84.70％ ，而扩大实验样品(SXZ-1kg)小于2.50nm的孔体积比例为67.90％～67.98％，变压吸附制氢分子筛批发表明扩大实验过程13X沸石结晶比例下降。提高合成13X沸石的结晶度是提高13X沸石分子筛微孔含量的基础，同时也是13X沸石分子筛具有高比表面积和高效的吸附性能的前提。

对于微米级的大孔, BS系列变压吸附制氢分子筛通常是通过成型过程中控制工艺条件、添加造孔剂等方法来实现。不同的催化剂需要不同孔径的大孔, 具体的要求尚需具体的工艺条件及造孔方法来实现。总之, 高附加值的特种氧化铝的高附加值是以优良质量为前提; 变压吸附制氢分子筛批发优良的质量是高附加值和高效益的条件。对于活性氧化铝而言, 如前所述有良好的活性和合理的孔结构等条件。