用活性氧化铝除氟剂去除饮用水中的氟，当原水中含砷量超过0.05mg/L时，BS系列深冷空分专用分子筛应通过试验确定除氟的工艺参数。以活性氧化铝为滤料的除氟工艺，除氟滤池的原水含氟量宜小于10mg/L，悬浮物不宜超过5mg/L。活性氧化铝的粒径不得大于2.5mm，一般宜为0.4～1.5mm。深冷空分专用分子筛厂家活性氧化铝应有的机械强度。在原水接触滤料之前，宜降低pH值，其降低值应通过技术经济比较确定，一般宜调整到6.0～7.0之间。原水可采用投加、盐酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳气体降低pH值，投加量应根据原水碱度和pH值计算或通过试验来确定。

13X分子筛的微孔(<2.50nm)比例明显高于中孔(2.50-50mm)和大孔(>50nm)的比例。BS系列深冷空分专用分子筛中-小型实验样品(SXZ-10g和SXZ-1kg)中孔径小于2.50nm的孔体积比例相近，为81.33％～84.70％ ，而扩大实验样品(SXZ-1kg)小于2.50nm的孔体积比例为67.90％～67.98％，深冷空分专用分子筛厂家表明扩大实验过程13X沸石结晶比例下降。提高合成13X沸石的结晶度是提高13X沸石分子筛微孔含量的基础，同时也是13X沸石分子筛具有高比表面积和高效的吸附性能的前提。

13X分子筛的结晶度直接影响晶体微孔体积和比表面积的比例，结晶度越好，微孔体积和比表面积的比例越大。BS系列深冷空分专用分子筛在13X沸石分子筛孔径分布中存在较少比例的中孔和大孔，除主要是受结晶度影响外，还因为存在晶粒间堆积的空隙所产生的中孔和大孔。要提高13X沸石的微孔体积和比表面积的比例，深冷空分专用分子筛厂家主要是提高合成13X沸石的结晶度。微孔的含量是13X沸石具有高比表面积的基础，同时也决定着13X沸石高效的吸附性能。

这种细小分子筛晶体具有良好的吸附性能、BS系列深冷空分专用分子筛催化性能和热稳定性能，但在使用中粉尘较大，污染环境，操作也不方便，在分子筛粉末中加入量的粘结剂，将分子筛制成所需尺寸和形状，具有机械强度的聚集体。深冷空分专用分子筛厂家这种聚集体的机械强度随粘结剂加入量的增加而得到提高，但出于加入了粘结剂相应地降低了分子筛的吸附性能、催化性能和热稳定性能，因此开发、机械强度好的无粘结剂分子筛的多种合成技术是国内外研究的重点。

国外开发新型催化剂载体始于70年代末。对于活性氧化铝（r-Al2O3）开发和生产是近10年的事, 至今已有规模。BS系列深冷空分专用分子筛如美国铝业公司氧化铝厂年产826万t铝中, 有18%为活性氧化铝或高纯氧化铝; 美国雷诺公司所属的肯克思氧化铝厂、瑞士铝业公司的马丁厂, 也大量生产和开发活性氧化铝（r-Al2O3）。在我国, 六大铝生产基地都只生产单一的冶金用氧化铝。深冷空分专用分子筛厂家与国外产品相比,我国的活性氧化铝（r-Al2O3）产品堆密度偏高, 机械强度稍差。因此, 对加强活性氧化铝（r-Al2O3） 产品的的研究, 提高催化剂载体的质量, 以缩短与国外产品差距, 世界先进水平, 应引起的重视。

活性氧化铝的活性及催化剂的选择性，活性氧化铝活性特征的主要指标为孔容、比表面积。BS系列深冷空分专用分子筛这两个参数高时, 一般认为活性高。人们对于活性方面已经有了较高的重视程度。通常在原料的制备、成型时原料的配比、深冷空分专用分子筛厂家助剂的选择、成型工艺、烘干及活化焙烧工艺等方面严加控制来和提高活性氧化铝的活性。而有关催化剂的选择性这一指标, 主要与其载体有主要对应关系。所以在提到活性氧化铝的活性时往往还要提到用活性氧化铝作载体的催化剂的选择性问题。因为催化剂的活性及选择性与载体直接相关。催化剂的选择性与其孔径分布直接相关, 催化剂的孔径分布又与载体的孔径分布直接相关。因此, 作为载体的活性氧化铝有合理的孔径分布。